Dalam projek automasi, nilai RFID melangkaui sekadar "menggantikan kod bar." Pertimbangan sebenar ialah sama ada sistem boleh mengetahui dengan pasti "bahan yang manakah ia, di mana ia berada, apabila ia melaluinya, dan status semasanya" sebaik sahaja barisan pengeluaran, gudang atau peralatan mula beroperasi secara automatik. Jika maklumat ini masih bergantung pada pengimbasan manual, peralatan automatik terpantas pun boleh diperlahankan oleh proses pengumpulan data. Kelebihan RFID terletak pada keupayaannya untuk menghubungkan pengenalan bahan secara langsung kepada proses automatik, menjadikan pengenalan sebagai bahagian penting dalam operasi peralatan.
Mengapa RFID sesuai untuk sistem automasi?
RFID tidak sesuai untuk semua senario pengenalan, sebaliknya untuk projek yang memerlukan pengenalan tanpa sentuh, bacaan kelompok atau bacaan dinamik. Tidak seperti kod bar, yang mesti berada dalam medan pandangan pengimbasan,Tag RFID UHFboleh dikenal pasti oleh pembaca dalam jarak tertentu. Oleh itu, apabila palet, beg jinjing, alatan, alat ganti, malah kenderaan melalui kawalan capaian RFID atau kawasan membaca/menulis, pengumpulan data boleh diselesaikan secara automatik.
Untuk automasi gudang, ini bermakna bahan tidak perlu berhenti dan menunggu pengimbasan manual. Selepas teg barangan melalui kawasan membaca/menulis RFID pada talian penghantar, sistem boleh mengenal pasti barangan semasa berdasarkan kod EPC dan seterusnya mencetuskan logik perniagaan yang sepadan dalam WMS, MES atau PLC. RFID sendiri tidak menentukan "apa yang perlu dilakukan seterusnya"; ia menyediakan data pengenalan yang boleh dipercayai, manakala tindakan automatik sebenar diselesaikan oleh sistem kawalan-atas.
RFID boleh mengurangkan buruh manual dalam sistem automatik
Banyak projek hanya menumpukan pada kecekapan peralatan mekanikal dalam fasa reka bentuk awal, mengabaikan pengumpulan data. Walaupun dengan-talian penghantar berkelajuan tinggi, jika setiap palet masih memerlukan pengimbasan manual untuk pengesahan, campur tangan manual yang ketara kekal.
RFID menyelesaikan masalah ini dengan berkesan. ID RFID unik ditulis pada setiap palet apabila memasuki gudang, dan teg kemudiannya dibaca di pelbagai lokasi seperti menerima, menyusun, storan sementara dan keluar. Sistem tidak perlu-memasukkan semula nombor palet pada setiap peringkat; sebaliknya, ia mendapatkan semula rekod data yang sepadan melalui RFID. Untuk projek yang memerlukan automasi gudang RFID, penjejakan inventori automatik atau pengendalian bahan berasaskan RFID-, kesinambungan data ini selalunya lebih penting daripada sekadar meningkatkan jarak bacaan.
Salah satu kelebihan terbesar RFID ialah "tidak memerlukan penjajaran yang tepat."
Dalam aplikasi praktikal, orientasi tag tidak selalunya ideal. Palet boleh masuk ke sisi, kotak tote boleh berputar, dan pakaian mungkin bertindan semasa pengangkutan. Sistem kod bar biasanya perlu mempertimbangkan sudut pengimbasan, keterlihatan dan kualiti cetakan, manakala RFID membenarkan sistem melengkapkan pengenalan dalam julat tertentu.
Walau bagaimanapun, salah tanggapan biasa perlu dielakkan: RFID tidak sepenuhnya tidak terjejas oleh orientasi. Arah antena tag, polarisasi antena pembaca, struktur logam, cecair dan jarak antara tag dan objek semuanya mempengaruhi hasil bacaan sebenar. Oleh itu, dalam projek automasi, kedudukan antena RFID dan arah pemasangan tag biasanya perlu diuji bersama dengan garis penghantar, rak dan struktur mekanikal.
RFID mendayakan "pengenalpastian bahan" untuk memasuki-proses kawalan masa sebenar
Dalam projek barisan pengeluaran, teg RFID boleh berfungsi sebagai pengecam unik untuk lekapan alat, kerja-dalam-proses atau kotak jinjing. Selepas menerima data RFID, PLC atau sistem kawalan perindustrian boleh menentukan pesanan pengeluaran produk semasa kepunyaan dan mendapatkan semula parameter pemprosesan yang sepadan. Selepas menyelesaikan proses, sistem mengemas kini status produk. Dengan cara ini, RFID bukan sekadar alat pengenalan tetapi menjadi titik kemasukan data dalam sistem kebolehkesanan. Pendekatan ini amat sesuai untuk persekitaran pengeluaran dengan banyak model produk, perubahan kerap dalam kelompok pengeluaran, dan di mana rakaman manual terdedah kepada ralat.
RFID tidak semestinya menggantikan kod bar
Dari perspektif kejuruteraan, RFID dan kod bar bukan sekadar "teknologi baharu menggantikan teknologi lama." Jika kuantiti produk adalah terhad, jarak bacaan adalah pendek, pengendali sudah berada di-tapak dan teg mesti memberikan maklumat visual yang sangat intuitif, kod bar mungkin masih menjadi pilihan yang lebih menjimatkan. RFID lebih sesuai untuk senario di mana pengimbasan manual mahal, lokasi bacaan ditetapkan, pengumpulan data automatik diperlukan, atau berbilang objek perlu dikenal pasti secara serentak.
Oleh itu, sebab untuk memilih RFID dalam projek automasi haruslah keperluan proses, bukan teknologi itu sendiri. Penyelesaian yang baik biasanya mempertimbangkan RFID, kod bar, pengecaman visual dan sensor secara serentak, dan bukannya menggunakan RFID demi menggunakan RFID.
